Проектная и строительная компания
г. Москва, Алтуфьевское шоссе, 41а, офис 22
8-916-691-06-23

Одним из важнейших элементов загородного дома является межэтажное перекрытие.

Оно служит не только полом второго этажа, но при расчете конструкций проектируется как часть каркаса здания. Особенности монолитного межэтажного перекрытия позволяют ему образовывать единую систему жесткости и распределения нагрузок.

Как правило, монолитное перекрытие объединяют в одно целое с армирующими поясами, венчающими кладку стены.

Из плюсов монолитного перекрытия нужно отметить:

˗ Технологичность производства.

Одним из важнейших узлов конструкции дома является межэтажное перекрытие.

Довольно распространённым материалом являются многопустотные плиты перекрытия. Они представляют собой готовую деталь шириной 900, а иногда 1200 мм и длиной до 9 метров. Нормативная нагрузка составляет 800 кг/м2. В ассортименте производителей имеются и плиты с увеличенной несущей способностью до 1200 кг/м2.

Преимущества строительства коттеджа с использованием плит перекрытия:

  1. Скорость монтажа. В идеальном случае монтаж плит перекрытия ведется с помощью автокрана непосредственно с машины, на которой доставлены плиты перекрытия. Монтаж перекрытия, таким образом занимает 3-4 дня.
  2. Достаточная несущая способность, позволяющая легко воспринимать как эксплуатационную нагрузку, так и вес межкомнатных перегородок.

Современный и популярный кровельный материал из специально обработанной листовой стали. По сути, металлочерепица – это всем известный профнастил. Если выбран классический красный цвет и классический профиль металлочерепицы, то кровлю из этого материала, даже на небольшом расстоянии, трудно отличить от керамической черепичной кровли.

Родиной металлочерепицы считается Финляндия. Там уже более 50 лет налажено ее массовое производство и накоплен положительный опыт эксплуатации. Основная масса этого кровельного материала в РФ финского производства.

Металлочерепица изготавливается методом холодного проката из рулонной стали толщиной 0.50-0.55 мм. Металл в обязательном порядке проходит антикоррозийную обработку с нанесением защитных слоев:

  • двухсторонняя оцинковка;
  • пленка из алюминия;
  • грунтовка;
  • полимерное покрытие наружного слоя (7 видов), наносимое методом запекания;
  • лакировка.

Мягкая битумная черепица, называемая гибкой черепицей, или мягкой кровлей – это недорогой искусственный материал, который используется в кровельных работах. Основа мягкой черепицы выполнена из стеклохолста или полиэстера, которые пропитаны особыми видами битума, с применением добавок.

Пластина черепицы имеет верхний защитный слой, который сделан из особой базальтовой или сланцевой посыпки на клей. Этот слой из размолотых прочных минералов выполняет защитные функции от солнечного и атмосферного воздействия и удлиняет срок службы материала. Нижний слой выполнен из клейкого битума, который покрыт защитной пленкой, убираемой при монтаже. Благодаря ему, мягкая черепица превращается в монолитный прочный ковер.

В США опыт широкого применения мягкой черепицы в ИЖС превышает 100 лет. Тяжелые климатические условия России потребовали внедрения в технологию производства такой черепицы новых материалов и добавок. Лидер производства мягкой черепицы в РФ – компания «ТехноНИКОЛЬ» выпускает мягкую кровлю на 3-х заводах под марками SHINGLAS и TilerCat. Большое количество этого материала поступает из Финляндии Katepal Ruflex, Icopal и других стран Европы.

Черепица – это традиционный штучный кровельный материал. Классическая керамическая черепица изготавливается из обожженной глины и натуральных красителей. Этот долговечный материал не боится перепадов температур, устойчив к ветру за счет большого веса, малошумный в непогоду. Такая черепица может выпускаться в натуральном виде и с более прочным и гладким покрытием (из глазури или ангоба). Кровли из черепицы особенно популярны в Европе. При всех положительных свойствах, керамическая черепица трудоемка в изготовлении, этим объясняется ее высокая стоимость.

В XIX веке в Баварии была разработана технология изготовления безобжиговой черепицы на основе качественного цемента, воды и кварцевого песка. В эти главные компоненты добавляются натуральные минеральные красители (природные окислы железа). В начале прошлого века изготовление цементно-песчаной черепицы приняло массовый характер. Ее популярность растет, прежде всего, из-за низкой стоимости и высоких потребительских свойств.

Через 100 с лишним лет после начала применения этой черепицы в строительстве, накопленный опыт эксплуатации позволяет определить ее срок службы в 100 лет.

В Российское строительство цементно-песчаная черепица пришла из Германии вместе с известной фирмой BRAAS. 20 лет назад в Москве было открыто российско-германское предприятие "БРААС-ДСК-1". Производство этой популярной черепицы осуществляется на лучшем европейском оборудовании.

Это легендарный кровельный материал, история появления которого уходит в далекие от нас времена. Невероятно, но факт, почти 4/5 возводимых новых жилых домов в Европе до сих пор покрывают натуральной керамической черепицей. Она определяет облик европейских городков и деревень. На территории СССР черепица активно применялась на Украине и в Прибалтике. Сейчас популярность этого штучного кровельного материала в России растет с каждым днем.

Черепица, как и кирпич, делается из обожженной глины. Для нее подходят мягкие, однородные глины. Технология производства черепицы в странах, где она широко используется, например, в Германии, доведена до совершенства.

Полностью механизированный процесс производства натуральной керамической черепицы состоит из ряда операций:

  • подготовка глиняного сырья;
  • формовка плиток;
  • предобжиговая сушка;
  • обжиг в печах при 1000 градусов;
  • сортировка;
  • нанесение покровного слоя (глазурование или ангобирование);
  • упаковка.

Кровля из меди в строительстве коттеджей имеет ряд преимуществ. Прежде всего, это красота, долговечность, разнообразие форм сегментов (ромб, квадрат, лепесток, чешуя и пр.) и экологичность – медь не выделяет никаких вредных веществ.

Медь – элитарный материал, придающий всему строению статус произведения искусства, это яркое архитектурное решение.

Медь, не обработанная лаком, со временем покрывается оксидной пленкой (иначе называемой патиной). Золотистый цвет только что уложенной меди покрывается светло-зеленым налётом, который становится плотнее и темнее, пока вся крыша не превращается в ковер плотного темно-зеленого цвета. Время лишь подчеркивает красоту медной крыши. Кровля из меди отличается долговечностью. Срок службы такой кровли – более ста лет.

Железобетонные лестницы, применяемые в строительстве, бывают из сборного железобетона и монолитные. Первый тип широко применяется в массовом, индустриальном строительстве зданий и сооружений. В индивидуальном жилищном строительстве также применяются лестницы из готовых элементов. Более трудоемкие монолитные железобетонные лестницы, которые бетонируются прямо на месте, позволяют сделать интерьер помещений выигрышным.

Они могут быть маршевыми (прямыми, угловыми, в один или несколько маршей) или винтовыми. По виду эти лестницы можно сделать в любом исполнении от гладкоподшитых и косоурных лестниц, до тетивных и консольных. Монолитные лестницы – это штучные изделия, которые наполнены уникальным авторским замыслом. Это касается как наружных, так и внутренних лестниц.

История этого легендарного бренда коротка. В 1937 году в Дании из базальтовых пород был налажен выпуск утеплителя Rockwool. Постепенно расширялся объем и виды производимых строительных материалов. Росло количество заводов и лабораторий по всему миру. В СССР поставки этого утеплителя начались с 70-х годов прошлого века. Он применялся в судостроении. В 1999 году началось производство на заводе фирмы в Подмосковье. Сегодня в России работает четыре больших завода корпорации Rockwool.

Технология

Базальты – это распространенные горные породы, которые образовались из излившейся на поверхность магмы. В строительстве широко используется базальтовый щебень. Если нагреть базальт в специальных печах до 1500 °C и продуть расплав через специальные сопла, то образуется новое вещество – это базальтовое волокно различного диаметра. Такое волокно является основой для последующего изготовления минеральных плит Rockwool. Технология изготовления минеральных фасадных утеплительных плит постоянно совершенствуется, растет их прочность, долговечность применения и теплозащитные свойства. Экологичность минеральных плит обусловлена природным минеральным сырьем и новыми вяжущими веществами. Особые требования к прочности и долговечности использования применяются к фасадным минеральным плитам. В отличие от потолков, полов и кровель фасадный утеплитель всегда находится в невыгодном вертикальном положении. Он не должен со временем оседать или осыпаться под действием своего веса. Такой многослойный утеплитель Rockwool facade batts был создан путем внедрения самых передовых технологий производства. Он имеет два прочных, упругих наружных слоя и типовые размеры плит: длина 1000-1200 мм, ширина 500-600 мм, толщина 40-200 мм.

Этот замечательный и уникальный по низкой теплопроводности материал был получен в США в 40-е годы прошлого века. По составу он похож на пенопласт, но имеет, благодаря прохождению расплавленного полистирола через экструдер, новые потребительские свойства. Вспенивание расплава происходит за счет добавок смеси фреонов и углекислого газа. Мелкие, замкнутые ячейки с максимальным размером до 0.02 мм создают особую структуру материала. Из него формируются, листы различной величины.

Три главных характеристики уникального утеплителя:

  • теплопроводность, 0.029-0.034 Вт/(м*С);
  • легкость, 25..45 кг/м³
  • отсутствие водопоглощения, 0,2-0,4 % за месяц, при полном погружении в жидкость.

Это довольно прочный материал (особенно на сжатие), главные свойства которого определяют область его успешного применения в строительстве. Он используется для одновременного утепления и гидроизоляции подвалов и фундаментов, полов и перекрытий, для изготовления теплоизолирующих элементов. С некоторой осторожностью материал можно применять для теплоизоляции кровель, балконов и лоджий в малоэтажном ИЖС. Пенополистирол экструдированный (ЭПП) применяется в дорожном строительстве, при сооружении больших холодильных установок и теплиц, изоляции газопроводов и нефтепроводов. Производство ЭПП организовано в РФ на многочисленных линиях. Большое количество качественного материала завозится к нам из Европы и Китая.